5 käytännön vinkkiä toiminnanohjaukseen

1. Kaikki lähtee varastonhallinnasta

    Hyvä varastonhallinta on toimivan tuotannon edellytys ja sitä ei voi riittävästi ylikorostaa. Lopputuotetta yksinkertaisesti ei voi valmistaa ilman, että tehtaasta löytyy oikeat raaka-aineet. Varmista, että valmistettavien lopputuotteiden tuoterakenteet ovat oikeat ja ajantasaiset ja että nimikkeillä on järjestelmässä järkevät toimitusajat ja tilauspisteet. Varastoi kriittisiä komponentteja ja tarvittaessa huolehdi niiden saatavuus etsimällä vaihtoehtoisia toimittajia.

    Varaston arvon pienentäminen on äärimmäisen hyvä tavoite, mutta sen pienentäminen toimitusvarmuuden kustannuksella ei ole hyvä asia.

    2. Mieti tarkkaan, aiheuttaako eri tuoteryhmät tai valmistusmenetelmät useita eri tilaus-toimitusketjun prosesseja

    On hyvin tyypillistä, että tuotannolliset yritykset valmistavat esimerkiksi vakiorakenteisia tuotteita sekä moduuleista koostuvia tai räätälöityjä tuotteita. Tunnista ja erottele selkeästi nämä tuoteryhmät/tuoteperheet ja tarvittaessa luo niille oma tilaus-toimitusketju. Jos tuote vaatii vaikkapa suunnittelutyötä ennen tuoterakenteen varmistumista, aiheuttaa se merkittävästi pidemmän toimitusajan verrattuna vakiorakenteiseen tuotteeseen.

    3. Mallinna, miten tuotteet kulkevat tehtaassa ja kuinka paljon resurssia jokainen työvaihe vaatii

    Luo hyvä kuva siitä, miten tuotteet ja valmistusprosessi oikeasti kulkevat tehtaassa. Mieti, miten eri tuotteet tai tuoteryhmät eroavat valmistusprosessiltaan. Älä anna kaikille tuotteille oletuksena samaa työvaihelistausta, jos ne eivät oikeasti kulje niiden läpi. Pyri aina antamaan työvaiheille suunnitellut valmistusajat, jotta tuotteen läpimenoaika olisi mahdollista laskea. Mikäli työvaiheilla on asetus- tai siirtoaikaa, ne tulisi myös asettaa vaiheaikoihin mukaan. Aseta ja pidä yllä jokaisen työvaiheen kapasiteettia.

    Tuotteen läpimeno tulisi kyetä kuvaamaan ERP:iin, jotta järjestelmän olisi mahdollista ohjata tuotteen valmistusprosessia ja laskea teoreettinen läpimenoaika. Vain näin voidaan arvioida, koska työ pitää aloittaa ja milloin materiaalit tulisi olla tehtaassa.

    4. Ongelmatilanteiden aiheuttamat muutokset

    Toimitusaikojen yllättävät muutokset, resursointiongelmat, materiaalipuutokset. Sairaspoissaolot, konerikot, susikappaleet. Rahtilaivojen jumiutumiset, materiaalien saatavuusongelmat ja maailmanlaajuiset pandemiat. Osa ongelmatilanteista on yllättäviä ja niihin ei voi varautua, mutta totuus on, että suuri osa on hyvällä suunnittelulla vältettävissä.

    Ajoittamalla työn eri vaiheet ja varmistamalla, että tuotteeseen liittyvät materiaalit ovat ajoissa tehtaalla, pääsee jo pitkälle. Ideaalitilannehan olisi, että manuaalista tuotannonsuunnittelua joutuisi tekemään vain häiriötilanteissa. Mitä enemmän tuotantoprosessiin ja järjestykseen joutuu tekemään hätäisiä muutoksia, sitä enemmän riskit kasvavat resurssi- ja materiaalipuutteille. Mikäli tehtaanne tuotannonohjaus tarvitsee manuaalista tuotannonsuunnittelua, aseta selkeät rajapyykit sille, koska esimerkiksi rakenne ja kapasiteetti tulee olla lukittu.

    5. Lupaa toimitusaika, joka on saavutettavissa

    Realistisen toimitusajan lupaaminen saattaa tuntua kliseiseltä, mutta toimitusajan määritteleminen on kuitenkin kaikkien yllä olevien kohtien summa. Lopulta me kaikki tavoittelemme omia asiakaslupauksiamme, ja toimitusajasta kiinni pitäminen on varmasti monelle yksi tärkeimmistä. Lisäksi olemme kaikki osana suurempaa ketjua ja se, että pidämme kiinni lupaamastamme toimitusajasta, varmistamme myös asiakkaamme tuotannonsuunnittelun tehokkaan toiminnan.

    Timo Ranta

    Timo Ranta

    Sovelluskonsultti (Senior), Oscar Software Oy